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彈性聯(lián)軸器中聚氨酯彈性體運(yùn)用較多的是選用硅膠原材料。硅膠分熱硫化橡膠型(高溫硫化橡膠硅橡膠HTV)和室內(nèi)溫度硫化橡膠型(RTV，在其中室內(nèi)溫度硫化橡膠型又分加聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅膠主要用于生產(chǎn)制造各種各樣硅橡膠制品，熱硫化橡膠型使用量大。
高溫硫化橡膠甲基硅膠于1944年由 通用電氣公司研制。一九五二年， 陶一康寧公司L。斯特布萊唐和K。波爾曼蒂爾研發(fā)出常溫室內(nèi)溫度硫化橡膠硅膠；1953-1955年做成甲基乙烯基硅膠；1956-1957年出現(xiàn)硅氟膠；于1958-1959年開發(fā)設(shè)計(jì)取得成功單組分室內(nèi)溫度硫化橡膠硅膠；以后出現(xiàn)加成形硅膠產(chǎn)品系列。世界上十幾個(gè)生產(chǎn)制造硅膠。90時(shí)代至今，歷年以15%上下的速率提高。我國從65時(shí)代前期剛開始陸續(xù)研制各種硅膠，現(xiàn)均有大批量生產(chǎn)。
硅膠具備很多 特性，如耐高低溫試驗(yàn)和抗老化性等，是別的有機(jī)化學(xué)纖維材料所不可以類比和取代，己變成社會(huì)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵而 的新式纖維材料。星型彈性聯(lián)軸器中常用橡膠材料的化學(xué)反應(yīng)為硅膠，但未加上補(bǔ)強(qiáng)劑的硅膠在常溫狀態(tài)物理性能不太好(抗壓強(qiáng)度和耐磨性能差)，因而人們所應(yīng)用的硅膠為加上了補(bǔ)強(qiáng)劑的硅膠，可是，對(duì)加上了補(bǔ)強(qiáng)劑的硅膠原材料沒有開展過物理性能科學(xué)研究。沒經(jīng)加固的硅膠硫化橡膠膠扯斷超強(qiáng)力很低，只能0.4MPa上下，沒有具體商品的價(jià)值；而添加適度的補(bǔ)強(qiáng)劑和硫化劑可讓硅膠的扯斷抗壓強(qiáng)度超過8MPa，這對(duì)提升硅膠的特性，增加工藝品的使用期是關(guān)鍵的。
橡膠材料的加固通常是根據(jù)加上納米材料來保持，納米材料對(duì)硫化橡膠高分子材料特性的危害包含：對(duì)原材料的提高功效，選用納米材料添充的硫化橡膠高分子材料，可提升其抗拉強(qiáng)度，并在 總數(shù)范圍之內(nèi)出現(xiàn) 值；對(duì)原材料的增塑作用，添充硫化橡膠高分子材料開展較為，隨之顆粒物粒度的降低，原材料的拉伸強(qiáng)度提升；對(duì)原材料的楊氏模量的危害，可讓高分子材料的楊氏模量大幅度升高；多種多樣納米材料復(fù)合型對(duì)原材料的物理性能的危害，選用多種多樣納米材料添充高聚物，可讓高分子材料主要表現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的綜合型能。普遍的加固硅膠原材料是白炭黑，納米技術(shù)白炭黑具備 的特異性，與傳統(tǒng)式碳黑對(duì)比，其物體細(xì)，堆積密度大，彈性聯(lián)軸器可以使添充硫化橡膠膠的抗拉強(qiáng)度、延展性及撕破抗壓強(qiáng)度較高，是這種優(yōu)質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)劑。 馬里蘭大學(xué)原材料系在試驗(yàn)室里做成了納米技術(shù)A120：與硅膠的高分子材料這類原材料與基本硅膠對(duì)比其耐磨性能抗拉強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度等均有大大提高。很多科學(xué)研究說明對(duì)硅膠加固有3個(gè)關(guān)鍵危害要素，他們是補(bǔ)強(qiáng)劑顆粒物原材料的粒度、功能性和表層活性，而在這里3個(gè)要素中粒度危害實(shí)際效果為明顯。根據(jù)氣相二氧化硅與氧化鐵的添充得到高韌性硅膠，改進(jìn)了硅膠的物理性能和耐溫性能。